• 配管継手は、配管システムにおける接続、方向転換、または流れの制御に不可欠な部品です。ステンレス鋼、炭素鋼、合金などの高品質な材料から製造され、優れた耐久性と耐腐食性を備えています。一般的な継手には、エルボ、T字継手、レデューサー、カップリングなどがあり、石油・ガス、化学、建設などの様々な産業用途向けに設計されています。高圧・高温に耐えられるよう設​​計された配管継手は、漏れのない接続と容易な設置を実現します。国際規格に準拠し、信頼性の高い性能と長寿命を実現し、効率的で安全な流体輸送システムの維持に不可欠です。

  • フランジは、配管システムにおいてパイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続するために不可欠な部品です。炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などの高品質な材料で作られたフランジは、高圧・高温に耐える強固で漏れのない接合部を提供します。溶接ネックフランジ、スリップオンフランジ、ブラインドフランジ、ねじ込みフランジなど、様々なタイプがあり、それぞれ特定の用途に適しています。精密な製造により、容易な設置、耐久性、耐腐食性、耐摩耗性を実現しています。ASMEやANSIなどの業界規格に準拠したフランジは、産業用配管ネットワークの完全性と安全性を維持するために不可欠です。

パイプ継手の製造プロセス

パイプ継手の製造プロセス

パイプ継手は、さまざまな産業用途で正確な寸法、強度、耐久性を確保するために、鍛造、鋳造、溶接、機械加工などのプロセスを使用して製造されます。
  • 01

    鍛造とは、加熱された金属に圧縮力を加えることで配管継手を成形するプロセスであり、通常は金型を用いて行われます。この方法は、材料の機械的強度と結晶構造を強化するため、高圧・高温用途に最適です。鍛造継手は、石油・ガス、化学処理、発電といった重要な産業で広く使用されています。

  • 02

    鋳造とは、溶融金属を目的の配管継手の形状に成形された鋳型に流し込み、凝固させる方法です。この方法は、鍛造や機械加工では製造が難しい複雑な形状や大型の継手の製造に最適です。鋳造継手は、配管、給水、低圧産業用途で広く使用されています。一般的に鍛造継手よりも強度は劣りますが、大量生産においてコスト効率が高く、設計の柔軟性にも優れています。

  • 03

    機械加工は、旋盤、フライス盤、CNC工作機械などの工具を用いて、金属棒やビレットから材料を削り出すことで配管継手を製造する精密製造プロセスです。通常、鍛造または鋳造継手の仕上げに用いられ、正確な寸法と滑らかな表面を実現します。機械加工は時間とコストがかかる場合がありますが、高い精度を確保できるため、正確な適合性と仕上げが求められる重要なシステムに使用される継手には不可欠です。

パイプ継手特性

パイプ継手特性

パイプ継手は、高い強度、耐腐食性、信頼性の高いシール性能を備え、配管システムを接続、リダイレクト、または終了するように設計された精密に設計されたコンポーネントです。
高強度

パイプ継手は高圧と機械的ストレスに耐えるように設計されており、厳しい環境でも信頼性の高いパフォーマンスを保証します。

耐食性

ステンレス鋼や特殊合金などの材料から製造された継手は、錆、化学物質、厳しい気象条件に対する優れた耐性を備えています。

寸法精度

精密エンジニアリングにより、配管システムの適切なフィットと漏れのない接続のための厳密な許容誤差が保証されます。

さまざまなタイプ

さまざまな配管レイアウトや機能に合わせて、エルボ、T 字継手、レデューサー、キャップ、カップリングなど、さまざまな形状が用意されています。

標準との互換性

ASME、ASTM、DIN、JIS などの国際標準に準拠しており、安全性と相互運用性を保証します。

簡単な設置とメンテナンス

最小限のメンテナンス要件で、効率的な組み立て、分解、長期にわたるサービスが行えるように設計されています。

弊社の製品にご興味がございましたら、こちらに情報を残していただければ、すぐにご連絡させていただきます。