• 파이프 피팅은 배관 시스템의 연결, 방향 변경 또는 흐름 제어에 사용되는 필수 부품입니다. 스테인리스강, 탄소강, 합금과 같은 고품질 소재로 제조되어 뛰어난 내구성과 내식성을 제공합니다. 일반적인 유형으로는 엘보, 티, 리듀서, 커플링 등이 있으며, 석유 및 가스, 화학, 건설 등 다양한 산업 분야에 맞게 설계되었습니다. 고압 및 고온을 견디도록 설계된 파이프 피팅은 누수 방지 연결과 간편한 설치를 보장합니다. 국제 표준을 준수하는 파이프 피팅은 효율적이고 안전한 유체 이송 시스템 유지에 필수적인 안정적인 성능과 긴 수명을 제공합니다.

  • 플랜지는 배관 시스템에서 파이프, 밸브, 펌프 및 기타 장비를 연결하는 데 사용되는 필수 부품입니다. 탄소강, 스테인리스강, 합금강과 같은 고품질 소재로 제작된 플랜지는 고압과 고온을 견딜 수 있는 견고하고 누수 방지 접합부를 제공합니다. 용접형, 슬립온형, 블라인드형, 나사형 플랜지 등 다양한 유형으로 제공되며, 각각 특정 용도에 맞게 제작됩니다. 정밀 제조를 통해 손쉬운 설치, 내구성, 내식성 및 내마모성을 보장합니다. ASME 및 ANSI와 같은 산업 표준을 준수하는 플랜지는 산업 배관망의 무결성과 안전성을 유지하는 데 필수적입니다.

파이프 피팅 제조 공정

파이프 피팅 제조 공정

파이프 피팅은 단조, 주조, 용접, 기계 가공 등의 공정을 통해 제조되어 다양한 산업 분야에 적합한 정밀한 치수, 강도, 내구성을 보장합니다.
  • 01

    단조는 일반적으로 다이를 사용하여 가열된 금속에 압축력을 가하여 파이프 피팅을 형성하는 공정입니다. 이 방법은 재료의 기계적 강도와 입자 구조를 향상시켜 고압 및 고온 응용 분야에 이상적입니다. 단조 피팅은 석유 및 가스, 화학 처리, 발전과 같은 주요 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

  • 02

    주조는 원하는 파이프 피팅 모양의 주형에 용융 금속을 주입하여 응고시키는 공정입니다. 이 공정은 단조나 기계 가공으로 제작하기 어려운 복잡한 형상이나 대형 피팅을 제작하는 데 이상적입니다. 주조 피팅은 배관, 상수도, 저압 산업 분야에 널리 사용됩니다. 일반적으로 단조 피팅보다 강도는 떨어지지만, 주조는 대량 생산에 비용 효율적이며 설계의 유연성을 제공합니다.

  • 03

    가공은 선반, 밀링 머신 또는 CNC 기계와 같은 공구를 사용하여 단단한 금속 막대나 빌릿에서 재료를 제거하여 파이프 피팅을 생산하는 정밀 제조 공정입니다. 일반적으로 단조 또는 주조 피팅의 마감 처리를 통해 정확한 치수와 매끄러운 표면을 얻는 데 사용됩니다. 가공은 시간과 비용이 많이 들 수 있지만, 높은 수준의 정확도를 보장하므로 정확한 맞춤과 마감이 필요한 중요 시스템에 사용되는 피팅에 필수적입니다.

파이프 피팅 특성

파이프 피팅 특성

파이프 피팅은 높은 강도, 내식성 및 안정적인 밀봉 성능을 갖추고 파이프 시스템을 연결, 방향 변경 또는 종단하도록 설계된 정밀 엔지니어링 구성 요소입니다.
고강도

파이프 피팅은 높은 압력과 기계적 응력을 견딜 수 있도록 설계되어 까다로운 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

내식성

스테인리스 스틸과 특수 합금과 같은 소재로 제조된 피팅은 녹, 화학 물질 및 혹독한 기상 조건에 대한 뛰어난 내구성을 제공합니다.

치수 정확도

정밀 엔지니어링을 통해 파이프 시스템의 적절한 맞춤과 누출 방지 연결을 위한 엄격한 허용 오차가 보장됩니다.

다양한 유형

다양한 배관 레이아웃과 기능에 맞게 엘보우, 티, 리듀서, 캡, 커플링 등 다양한 형태로 제공됩니다.

표준과의 호환성

ASME, ASTM, DIN, JIS 등 글로벌 표준을 준수하여 안전성과 상호 운용성을 보장합니다.

간편한 설치 및 유지 관리

최소한의 유지관리로 효율적인 조립, 분해 및 장기 서비스를 위해 설계되었습니다.

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