Steel Tubes In The Chemical & Petrochemical Industry

سیستم‌های لوله‌کشی فرآیندی
در کارخانه‌های شیمیایی و پتروشیمی، لوله‌های فولادی ستون فقرات سیستم‌های لوله‌کشی فرآیندی را تشکیل می‌دهند که مواد اولیه، محصولات واسطه‌ای و مواد شیمیایی نهایی را منتقل می‌کنند. این سیستم‌های لوله‌کشی باید انواع سیالات، از جمله اسیدهای خورنده، حلال‌ها، هیدروکربن‌ها و گازها را تحت شرایط فشار و دمای مختلف، هدایت کنند. لوله‌های فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی بر اساس ترکیب شیمیایی و شرایط عملیاتی انتخاب می‌شوند تا دوام و مقاومت در برابر خوردگی، فرسایش و تنش حرارتی تضمین شود.

مبدل‌های حرارتی و بویلرها
لوله‌های فولادی به طور گسترده در مبدل‌های حرارتی و دیگ‌های بخار، تجهیزات حیاتی برای کنترل دما در فرآیندهای شیمیایی، استفاده می‌شوند. مبدل‌های حرارتی، گرما را بین دو سیال بدون مخلوط کردن آنها، که اغلب شامل مواد خورنده یا با دمای بالا هستند، منتقل می‌کنند. لوله‌ها باید رسانایی حرارتی عالی، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی خوبی از خود نشان دهند تا در برابر چرخه‌های حرارتی و شرایط فشار بالا مقاومت کنند. لوله‌های فولادی ضد زنگ و آلیاژی به دلیل توانایی‌شان در مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن، رسوب و خوردگی ترجیح داده می‌شوند.

مخازن تحت فشار و راکتورها
مخازن تحت فشار و راکتورهای شیمیایی اجزای ضروری هستند که در آنها از لوله‌های فولادی برای ساخت لوله‌های داخلی، کویل‌ها یا ژاکت‌هایی که واکنش‌های شیمیایی را تحت فشار و دمای کنترل‌شده تسهیل می‌کنند، استفاده می‌شود. لوله‌های فولادی باید استانداردهای سختگیرانه‌ای را برای جلوگیری از نشت، مقاومت در برابر فشارهای داخلی و مقاومت در برابر حمله شیمیایی رعایت کنند. فولادهای آلیاژی درجه بالا و فولادهای ضد زنگ معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند، اغلب با عملیات سطحی یا آسترهای ویژه برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی.

سیستم‌های ذخیره‌سازی و انتقال
لوله‌های فولادی برای مخازن ذخیره‌سازی و خطوط لوله انتقال که مواد شیمیایی مختلف و محصولات پتروشیمی را جابجا می‌کنند، بسیار مهم هستند. این لوله‌ها مخازن را به واحدهای فرآوری و شبکه‌های توزیع متصل می‌کنند و به محلول‌های ضد نشت و مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند. این لوله‌ها باید یکپارچگی ساختاری خود را تحت فشارهای متغیر و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی تهاجمی حفظ کنند، که اغلب نیاز به استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی یا پوشش‌های محافظ دارد.

کاربردهای برودتی و دمای بالا
برخی از فرآیندهای شیمیایی و پتروشیمی شامل دماهای بسیار پایین یا بسیار بالا هستند. لوله‌های فولادی مورد استفاده در سیستم‌های برودتی، مانند جابجایی و ذخیره‌سازی گاز طبیعی مایع (LNG)، باید در دماهای بسیار پایین چقرمگی خود را حفظ کنند تا از شکست ترد جلوگیری شود. برعکس، لوله‌های مورد استفاده در کوره‌ها یا راکتورهای دمای بالا باید در برابر انبساط حرارتی و اکسیداسیون مقاومت کنند. فولادهای ضد زنگ تخصصی و آلیاژهای پایه نیکل معمولاً برای مقابله با این چالش‌ها به کار می‌روند.

سیستم‌های ایمنی و زیست‌محیطی
لوله‌های فولادی همچنین در سیستم‌های ایمنی و کنترل محیط زیست در کارخانه‌های شیمیایی نقش دارند. آن‌ها در خطوط شعله‌ور، سیستم‌های تهویه و اسکرابرهایی که برای مدیریت ایمن گازها یا انتشارات اضافی طراحی شده‌اند، استفاده می‌شوند. این کاربردها به لوله‌های فولادی نیاز دارند که بتوانند در برابر خوردگی ناشی از گازهای اسیدی یا سمی مقاومت کنند و در برابر نوسانات فشار مقاومت کنند و عملکرد ایمن کارخانه و انطباق با محیط زیست را تضمین کنند.

لوله‌های فولادی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی ضروری هستند و از فرآیندهای پیچیده‌ای که نیاز به مواد مقاوم، قابل اعتماد و مقاوم در برابر خوردگی دارند، پشتیبانی می‌کنند. تطبیق‌پذیری آنها در مدیریت محیط‌های شیمیایی متنوع، دماها و فشارهای شدید، آنها را برای عملکرد ایمن و کارآمد کارخانه‌های شیمیایی مدرن ضروری می‌کند. پیشرفت‌ها در متالورژی و تولید همچنان به افزایش عملکرد لوله‌های فولادی ادامه می‌دهد و این صنعت را قادر می‌سازد تا استانداردهای ایمنی و زیست‌محیطی را که به طور فزاینده‌ای سختگیرانه می‌شوند، رعایت کند.