Steel Tubes In The Chemical & Petrochemical Industry

Proses Borulama Sistemleri
Kimyasal ve petrokimya tesislerinde çelik borular, ham maddeleri, ara ürünleri ve bitmiş kimyasalları taşıyan proses boru sistemlerinin omurgasını oluşturur. Bu boru sistemleri, değişen basınç ve sıcaklık koşulları altında aşındırıcı asitler, çözücüler, hidrokarbonlar ve gazlar dahil olmak üzere çeşitli sıvıları işlemelidir. Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik borular, dayanıklılık ve korozyona, erozyona ve termal strese karşı direnç sağlamak için kimyasal bileşime ve çalışma koşullarına göre seçilir.

Isı Eşanjörleri ve Kazanlar
Çelik borular, kimyasal proseslerde sıcaklık kontrolü için kritik ekipman olan ısı eşanjörlerinde ve kazanlarda yaygın olarak kullanılır. Isı eşanjörleri, genellikle aşındırıcı veya yüksek sıcaklıklı maddeler içeren iki sıvı arasında ısıyı karıştırmadan aktarır. Borular, termal çevrime ve yüksek basınç koşullarına dayanmak için mükemmel termal iletkenlik, korozyon direnci ve mekanik mukavemet göstermelidir. Paslanmaz çelik ve alaşımlı borular, kireçlenmeye, kirlenmeye ve korozyona karşı direnç yetenekleri nedeniyle tercih edilir.

Basınçlı Kaplar ve Reaktörler
Basınçlı kaplar ve kimyasal reaktörler, çelik boruların kontrollü basınç ve sıcaklık altında kimyasal reaksiyonları kolaylaştıran iç borulama, bobin veya ceketler inşa etmek için kullanıldığı temel bileşenlerdir. Çelik borular, sızıntıları önlemek, iç basınçlara dayanmak ve kimyasal saldırıya direnmek için sıkı standartları karşılamalıdır. Genellikle yüksek dereceli alaşımlı çelikler ve paslanmaz çelikler kullanılır ve genellikle korozyon direncini artırmak için özel yüzey işlemleri veya astarlar kullanılır.

Depolama ve Transfer Sistemleri
Çelik borular, çeşitli kimyasallar ve petrokimyasal ürünleri işleyen depolama tankları ve transfer boru hatları için kritik öneme sahiptir. Bu borular tankları işleme ünitelerine ve dağıtım ağlarına bağlar ve sızdırmaz ve korozyona dayanıklı çözümler gerektirir. Borular, dalgalanan basınçlar ve agresif kimyasallara maruz kalma altında yapısal bütünlüğünü korumalıdır ve bu da genellikle korozyona dayanıklı alaşımların veya koruyucu kaplamaların kullanılmasını gerektirir.

Kriyojenik ve Yüksek Sıcaklık Uygulamaları
Belirli kimyasal ve petrokimyasal süreçler son derece düşük veya yüksek sıcaklıkları içerir. Sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) işleme ve depolama gibi kriyojenik sistemlerde kullanılan çelik borular, kırılgan arızayı önlemek için çok düşük sıcaklıklarda tokluğunu korumalıdır. Tersine, yüksek sıcaklık fırınlarında veya reaktörlerde kullanılan borular termal genleşmeye ve oksidasyona karşı dayanıklı olmalıdır. Bu zorlukların üstesinden gelmek için genellikle özel paslanmaz çelikler ve nikel bazlı alaşımlar kullanılır.

Güvenlik ve Çevre Sistemleri
Çelik borular ayrıca kimyasal tesislerdeki güvenlik ve çevre kontrol sistemlerinde de rol oynar. Aşırı gazları veya emisyonları güvenli bir şekilde işlemek için tasarlanmış alev hatlarında, havalandırma sistemlerinde ve yıkayıcılarda kullanılırlar. Bu uygulamalar, asidik veya toksik gazlardan kaynaklanan korozyona dayanabilen ve basınç dalgalanmalarına dayanabilen, güvenli tesis işletimi ve çevre uyumluluğu sağlayan çelik borular gerektirir.

Çelik borular, sağlam, güvenilir ve korozyona dayanıklı malzemeler gerektiren karmaşık süreçleri destekleyen kimya ve petrokimya endüstrilerinde vazgeçilmezdir. Çeşitli kimyasal ortamları, aşırı sıcaklıkları ve basınçları idare etmedeki çok yönlülükleri, onları modern kimya tesislerinin güvenli ve verimli çalışması için vazgeçilmez kılar. Metalurji ve üretimdeki gelişmeler, çelik boruların performansını artırmaya devam ederek endüstrinin giderek daha sıkı güvenlik ve çevre standartlarını karşılamasını sağlar.