Our industrial flanges are designed to provide secure, reliable connections in piping systems across a wide range of industries, including oil & gas, petrochemical, power generation, shipbuilding, and water treatment. Manufactured from premium-grade materials such as stainless steel, carbon steel, and alloy steel, our flanges ensure high strength, durability, and excellent corrosion resistance even in the most demanding environments.

We offer a comprehensive range of flange types, including weld neck, slip-on, blind, socket weld, lap joint, and threaded flanges, each engineered to meet various pressure classes and application needs. Available in ANSI, ASME, DIN, EN, and JIS standards, our flanges ensure global compatibility and meet strict quality assurance benchmarks.

Key product features include precision-machined surfaces for optimal sealing performance, robust construction for high pressure and temperature resistance, and accurate bolt-hole alignment for easy installation. Whether used in high-pressure pipelines or low-pressure processing lines, our flanges provide leak-proof joints that enhance system efficiency and safety.

Surface finishes such as galvanized, anti-rust coated, or mirror-polished are available upon request, further enhancing corrosion protection and extending product life. Custom sizes and special flange designs can be fabricated to suit specific project requirements.

Every flange undergoes rigorous inspection and testing, including dimensional checks, material analysis, and pressure testing, ensuring they meet or exceed customer expectations and industry standards. With a focus on performance, consistency, and long-term reliability, our flanges are the trusted choice for engineers, contractors, and procurement teams worldwide.

 

  • Kołnierze zaślepiające to pełne dyski używane do blokowania otworu rurociągu, zaworu lub zbiornika ciśnieniowego. Są zaprojektowane do łatwej instalacji i demontażu, co czyni je idealnymi do zastosowań wymagających częstej kontroli lub konserwacji.

  • Kołnierze szyjkowe do spawania doczołowego są przeznaczone do spawania bezpośrednio do końca rury lub naczynia. Charakteryzują się długą, stożkową szyjką, która pomaga rozłożyć naprężenia na większym obszarze, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych.

  • Kołnierz zakładkowy to rodzaj połączenia kołnierzowego stosowanego w systemach rurowych, w którym dwa kołnierze są ze sobą połączone uszczelką, co tworzy niezawodne uszczelnienie.

  • Kołnierze spawane nasuwane są zaprojektowane z myślą o łatwej instalacji i niezawodnej wydajności w szerokiej gamie systemów rurowych. Kołnierze te nasuwa się na rurę, a następnie spawa się je zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, aby zapewnić wytrzymałość i zapobiec wyciekom. Są idealne do zastosowań niskociśnieniowych i niskotemperaturowych, oferując ekonomiczne i wydajne rozwiązanie do łączenia rur, zaworów i innego sprzętu.

  • Kołnierze spawane gniazdowo są przeznaczone do systemów rurowych o małej średnicy i wysokim ciśnieniu. Posiadają zagłębione gniazdo, do którego rura jest wkładana przed spawaniem, zapewniając gładki otwór i lepsze właściwości przepływu. Taka konstrukcja zapewnia mocne, szczelne połączenia, jednocześnie upraszczając wyrównanie podczas instalacji.

  • Kołnierz gwintowany to rodzaj kołnierza rurowego, który ma gwinty wewnętrzne, co pozwala na przykręcenie go do rury z pasującymi gwintami zewnętrznymi, eliminując potrzebę spawania. Ta konstrukcja sprawia, że ​​kołnierze gwintowane są idealne w sytuacjach, w których spawanie nie jest możliwe lub pożądane, na przykład w środowiskach wrażliwych lub podczas pracy z rurami o małej średnicy.

  • Kołnierz Long Neck, znany również jako kołnierz Weld Neck, jest przeznaczony do zastosowań wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych. Posiada długą stożkową piastę, która stopniowo łączy się z rurą, zapewniając doskonały rozkład naprężeń i zmniejszając ryzyko odkształcenia.

flange manufacturer
Zastosowanie kołnierza

Zastosowanie kołnierza

Kołnierze służą do łączenia rur, zaworów, pomp i innego sprzętu w systemach rurociągowych, zapewniając bezpieczne, szczelne połączenie, które można łatwo zmontować lub zdemontować. Są niezbędne w systemach wymagających częstej konserwacji, kontroli lub modyfikacji. Typowe typy kołnierzy obejmują kołnierze szyjkowe, nasuwane, spawane gniazdowo, ślepe i gwintowane, każdy z nich jest odpowiedni do określonych warunków ciśnienia i temperatury. Kołnierze są łączone za pomocą śrub i uszczelek, aby zapewnić szczelne uszczelnienie. Kołnierze są szeroko stosowane w takich branżach jak przemysł naftowy i gazowy, petrochemiczny, uzdatnianie wody i wytwarzanie energii, są wykonane z materiałów takich jak stal węglowa, stal nierdzewna i stopy, aby zapewnić trwałość i odporność na korozję.

pipe fittings and flanges manufacturers
Proces kołnierzowy

Proces kołnierzowy

Proces produkcji kołnierza obejmuje kilka precyzyjnych kroków, aby zapewnić wytrzymałość, trwałość i dokładność wymiarową. Zazwyczaj zaczyna się od wybrania odpowiedniego surowca, takiego jak stal węglowa, stal nierdzewna lub stal stopowa. Następnie materiał jest cięty i kształtowany poprzez kucie lub odlewanie, w zależności od zastosowania. Po uformowaniu kołnierz jest obrabiany maszynowo, aby uzyskać dokładne wymiary, gładkie powierzchnie i odpowiednie wykończenie do uszczelnienia. Wiercenie otworów na śruby odbywa się zgodnie ze standardowymi wzorcami branżowymi. Na koniec każdy kołnierz przechodzi rygorystyczne kontrole jakości, w tym testy ciśnieniowe i obróbkę powierzchni, taką jak cynkowanie lub powlekanie, aby zapewnić wydajność w warunkach wysokiego ciśnienia i korozji.

Jeśli interesują Cię nasze produkty, możesz zostawić tutaj swoje dane, a wkrótce się z Tobą skontaktujemy.