Our industrial flanges are designed to provide secure, reliable connections in piping systems across a wide range of industries, including oil & gas, petrochemical, power generation, shipbuilding, and water treatment. Manufactured from premium-grade materials such as stainless steel, carbon steel, and alloy steel, our flanges ensure high strength, durability, and excellent corrosion resistance even in the most demanding environments.

We offer a comprehensive range of flange types, including weld neck, slip-on, blind, socket weld, lap joint, and threaded flanges, each engineered to meet various pressure classes and application needs. Available in ANSI, ASME, DIN, EN, and JIS standards, our flanges ensure global compatibility and meet strict quality assurance benchmarks.

Key product features include precision-machined surfaces for optimal sealing performance, robust construction for high pressure and temperature resistance, and accurate bolt-hole alignment for easy installation. Whether used in high-pressure pipelines or low-pressure processing lines, our flanges provide leak-proof joints that enhance system efficiency and safety.

Surface finishes such as galvanized, anti-rust coated, or mirror-polished are available upon request, further enhancing corrosion protection and extending product life. Custom sizes and special flange designs can be fabricated to suit specific project requirements.

Every flange undergoes rigorous inspection and testing, including dimensional checks, material analysis, and pressure testing, ensuring they meet or exceed customer expectations and industry standards. With a focus on performance, consistency, and long-term reliability, our flanges are the trusted choice for engineers, contractors, and procurement teams worldwide.

 

  • Blindflansche sind massive Scheiben zum Verschließen von Rohrleitungen, Ventilen oder Druckbehälteröffnungen. Sie sind einfach zu montieren und zu demontieren und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die häufige Inspektionen oder Wartungen erfordern.

  • Schweißflansche sind zum direkten Anschweißen an Rohr- oder Behälterenden konzipiert. Sie zeichnen sich durch einen langen, konischen Hals aus, der die Spannung auf eine größere Fläche verteilt und sie ideal für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen macht.

  • Ein Überlappflansch ist eine Art Flanschverbindung, die in Rohrleitungssystemen verwendet wird, bei der zwei Flansche mit einer dazwischenliegenden Dichtung zusammengefügt werden, wodurch eine zuverlässige Abdichtung entsteht.

  • Aufsteckschweißflansche sind für eine einfache Installation und zuverlässige Leistung in einer Vielzahl von Rohrleitungssystemen konzipiert. Diese Flansche werden über das Rohr geschoben und anschließend innen und außen verschweißt, um Stabilität zu gewährleisten und Leckagen zu vermeiden. Sie eignen sich ideal für Niederdruck- und Niedertemperaturanwendungen und bieten eine kostengünstige und effiziente Lösung für den Anschluss von Rohren, Ventilen und anderen Geräten.

  • Muffenschweißflansche sind für Hochdruck-Rohrleitungssysteme mit kleinem Durchmesser konzipiert. Sie verfügen über eine versenkte Muffe, in die das Rohr vor dem Schweißen eingesetzt wird. Dies sorgt für eine glatte Bohrung und bessere Durchflusseigenschaften. Diese Konstruktion gewährleistet starke, dichte Verbindungen und vereinfacht die Ausrichtung während der Installation.

  • Ein Gewindeflansch ist ein Rohrflansch mit Innengewinde, der auf ein Rohr mit passendem Außengewinde aufgeschraubt werden kann, ohne dass Schweißen erforderlich ist. Diese Konstruktion macht Gewindeflansche ideal für Situationen, in denen Schweißen nicht möglich oder erwünscht ist, beispielsweise in empfindlichen Umgebungen oder bei der Arbeit mit Rohren mit kleinem Durchmesser.

  • Der Langhalsflansch, auch Vorschweißflansch genannt, ist für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen konzipiert. Er verfügt über eine lange, konische Nabe, die allmählich in das Rohr übergeht. Dies sorgt für eine hervorragende Spannungsverteilung und reduziert das Risiko von Verformungen.

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Flanschverwendung

Flanschverwendung

Flansche dienen zum Verbinden von Rohren, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten in Rohrleitungssystemen. Sie bieten eine sichere, dichte Verbindung, die sich leicht montieren und demontieren lässt. Sie sind unverzichtbar in Systemen, die häufig gewartet, überprüft oder modifiziert werden müssen. Gängige Flanschtypen sind Vorschweißflansche, Aufsteckflansche, Muffenschweißflansche, Blindflansche und Gewindeflansche, die jeweils für spezifische Druck- und Temperaturbedingungen geeignet sind. Flansche werden mit Schrauben und Dichtungen verbunden, um eine dichte Abdichtung zu gewährleisten. Flansche werden häufig in Branchen wie Öl und Gas, Petrochemie, Wasseraufbereitung und Energieerzeugung eingesetzt und aus Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungen hergestellt, um Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

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Flanschprozess

Flanschprozess

Der Flanschherstellungsprozess umfasst mehrere präzise Schritte, um Festigkeit, Haltbarkeit und Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Er beginnt typischerweise mit der Auswahl des geeigneten Rohmaterials, beispielsweise Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legiertem Stahl. Das Material wird dann je nach Anwendung durch Schmieden oder Gießen zugeschnitten und geformt. Nach der Formgebung wird der Flansch bearbeitet, um präzise Abmessungen, glatte Oberflächen und eine optimale Dichtfläche zu erzielen. Die Bohrungen für die Schraubenlöcher entsprechen branchenüblichen Mustern. Abschließend wird jeder Flansch strengen Qualitätskontrollen unterzogen, darunter Druckprüfungen und Oberflächenbehandlungen wie Verzinken oder Beschichten, um die Leistung unter hohem Druck und korrosiven Bedingungen sicherzustellen.

Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, können Sie Ihre Informationen hier hinterlassen und wir werden uns in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen.