Our industrial flanges are designed to provide secure, reliable connections in piping systems across a wide range of industries, including oil & gas, petrochemical, power generation, shipbuilding, and water treatment. Manufactured from premium-grade materials such as stainless steel, carbon steel, and alloy steel, our flanges ensure high strength, durability, and excellent corrosion resistance even in the most demanding environments.

We offer a comprehensive range of flange types, including weld neck, slip-on, blind, socket weld, lap joint, and threaded flanges, each engineered to meet various pressure classes and application needs. Available in ANSI, ASME, DIN, EN, and JIS standards, our flanges ensure global compatibility and meet strict quality assurance benchmarks.

Key product features include precision-machined surfaces for optimal sealing performance, robust construction for high pressure and temperature resistance, and accurate bolt-hole alignment for easy installation. Whether used in high-pressure pipelines or low-pressure processing lines, our flanges provide leak-proof joints that enhance system efficiency and safety.

Surface finishes such as galvanized, anti-rust coated, or mirror-polished are available upon request, further enhancing corrosion protection and extending product life. Custom sizes and special flange designs can be fabricated to suit specific project requirements.

Every flange undergoes rigorous inspection and testing, including dimensional checks, material analysis, and pressure testing, ensuring they meet or exceed customer expectations and industry standards. With a focus on performance, consistency, and long-term reliability, our flanges are the trusted choice for engineers, contractors, and procurement teams worldwide.

 

  • Las bridas ciegas son discos sólidos que se utilizan para bloquear la abertura de tuberías, válvulas o recipientes a presión. Su diseño facilita su instalación y desmontaje, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren inspección o mantenimiento frecuentes.

  • Las bridas de cuello para soldadura a tope están diseñadas para soldarse directamente al extremo de una tubería o recipiente. Cuentan con un cuello largo y cónico que distribuye la tensión sobre un área mayor, lo que las hace ideales para aplicaciones de alta presión y alta temperatura.

  • Una brida traslapada es un tipo de conexión de brida utilizada en sistemas de tuberías donde dos bridas se unen con una junta en el medio, creando un sello confiable.

  • Las bridas soldables deslizantes están diseñadas para una fácil instalación y un rendimiento confiable en una amplia gama de sistemas de tuberías. Estas bridas se deslizan sobre la tubería y se sueldan por dentro y por fuera para brindar resistencia y evitar fugas. Son ideales para aplicaciones de baja presión y baja temperatura, ofreciendo una solución rentable y eficiente para la conexión de tuberías, válvulas y otros equipos.

  • Las bridas para soldadura a enchufe están diseñadas para sistemas de tuberías de alta presión y diámetro pequeño. Cuentan con un receptáculo empotrado en el que se inserta la tubería antes de soldar, lo que proporciona un paso liso y mejores características de flujo. Este diseño garantiza uniones resistentes y a prueba de fugas, a la vez que simplifica la alineación durante la instalación.

  • Una brida roscada es un tipo de brida para tubería que cuenta con roscas internas, lo que permite atornillarla a una tubería con roscas externas correspondientes, eliminando así la necesidad de soldadura. Este diseño las hace ideales para situaciones donde la soldadura no es posible o deseable, como en entornos sensibles o al trabajar con tuberías de diámetro pequeño.

  • La brida de cuello largo, también conocida como brida de cuello soldado, está diseñada para aplicaciones de alta presión y alta temperatura. Cuenta con un cubo cónico largo que se integra gradualmente con la tubería, lo que proporciona una excelente distribución de la tensión y reduce el riesgo de deformación.

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Uso de bridas

Uso de bridas

Las bridas se utilizan para conectar tuberías, válvulas, bombas y otros equipos en sistemas de tuberías, proporcionando una unión segura y a prueba de fugas que se puede montar y desmontar fácilmente. Son esenciales en sistemas que requieren mantenimiento, inspección o modificación frecuentes. Los tipos más comunes de bridas incluyen las de cuello soldado, las de inserción, las de soldadura a enchufe, las ciegas y las roscadas, cada una adecuada para condiciones específicas de presión y temperatura. Las bridas se unen mediante pernos y juntas para garantizar un sellado hermético. Ampliamente utilizadas en industrias como la del petróleo y el gas, la petroquímica, el tratamiento de aguas y la generación de energía, las bridas se fabrican con materiales como acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones para garantizar su durabilidad y resistencia a la corrosión.

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Proceso de brida

Proceso de brida

El proceso de fabricación de bridas implica varios pasos precisos para garantizar la resistencia, la durabilidad y la precisión dimensional. Generalmente, comienza con la selección de la materia prima adecuada, como acero al carbono, acero inoxidable o acero aleado. Posteriormente, el material se corta y se moldea mediante forja o fundición, según la aplicación. Tras el conformado, la brida se mecaniza para lograr dimensiones precisas, superficies lisas y un revestimiento adecuado para el sellado. Se perforan los orificios para los pernos según los patrones estándar de la industria. Finalmente, cada brida se somete a estrictas inspecciones de calidad, que incluyen pruebas de presión y tratamientos superficiales como galvanizado o recubrimiento, para garantizar su rendimiento en condiciones de alta presión y corrosión.

Si está interesado en nuestros productos, puede optar por dejar su información aquí y nos pondremos en contacto con usted en breve.