突合せ溶接ネックフランジ

突合せ溶接ネックフランジは、パイプや容器の端部に直接溶接するように設計されています。長くテーパー状のネックが応力を広い範囲に分散させるため、高圧・高温用途に最適です。フランジとパイプ間の滑らかな接合部により、乱流と圧力損失が最小限に抑えられ、強固で漏れのない接合部が確保されます。これらのフランジは通常、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などの耐久性の高い材料で作られており、優れた耐腐食性と耐摩耗性を備えています。

突合せ溶接ネックフランジは、石油・ガス、化学処理、発電、水処理など、安全で高性能な接続が求められる業界で広く使用されています。フランジは通常、突合せ溶接工法を用いてパイプに溶接され、シームレスで堅牢な接続を実現し、配管システムの完全性を維持します。様々な圧力定格とサイズで提供される突合せ溶接ネックフランジは、ASME B16.5などの業界規格に準拠しており、さまざまな用途における互換性と信頼性を確保しています。

突合せ溶接ネックフランジ 応用

突合せ溶接ネックフランジは、強度、耐久性、そして漏れ防止性能が不可欠な高圧・高温配管システムに広く使用されています。これらのフランジは主に石油・ガス、石油化学、発電、化学処理などの業界で採用されており、配管、バルブ、圧力容器をしっかりと接続するために使用されています。フランジの長くテーパー状のネックは応力を均等に分散させるため、長寿命で信頼性の高い接続が求められる重要な用途に最適です。

石油・ガスパイプラインでは、高圧や過酷な条件に耐える信頼性の高い強固な接合部を確保するために、突合せ溶接ネックフランジが使用されています。また、圧力と温度の変動に対する耐性が極めて重要な蒸気ライン、熱交換器、反応器にも広く使用されています。さらに、このフランジは乱流と圧力降下を最小限に抑える設計のため、システムの完全性とスムーズな流れが重要な用途に適しています。

突合せ溶接ネックフランジは、通常、突合せ溶接プロセスを使用してパイプに溶接されます。これにより、隙間のないシームレスな接続が実現し、時間の経過による漏れや腐食のリスクが軽減されます。

溶接ネックフランジとスリップオンフランジの違いは何ですか?

主な違いは 溶接ネックフランジ and スリップオンフランジ 違いは、その設計とパイプへの接続方法にあります。

A 溶接ネックフランジ パイプに溶接された長くテーパー状のネックが特徴です。この設計により、応力がパイプからフランジへと徐々に分散されるため、高圧・高温の用途に適しています。パイプとフランジ間の連続溶接により、強固で漏れのない接続が実現します。溶接ネックフランジは、石油・ガス、化学処理、発電システムなどの重要な用途で広く使用されています。

一方、 スリップオンフランジ パイプの端に「差し込む」ように設計されており、内側と外側の両方を溶接して固定します。このタイプのフランジは、溶接ネックフランジに比べて設置が簡単で迅速であり、接続部にそれほど大きな応力がかからない低圧システムでよく使用されます。スリップオンフランジはより費用対効果が高く、水、空気、低圧蒸気システムでよく使用されます。

要約すると、溶接ネックフランジは耐久性に優れ、高圧システムに適していますが、スリップオンフランジはコスト効率が高く、低圧アプリケーションへの取り付けが簡単です。

突合せ溶接フランジとは何ですか?

A 突合せ溶接フランジ パイプまたは容器に直接溶接するように設計されたフランジの一種で、強固で永続的な接続を実現します。フランジのエッジは斜めになっており、パイプを挿入して円周に沿って溶接することで、シームレスな接合部を形成します。突合せ溶接と呼ばれるこの溶接方法は、漏れのないシール性を確保し、高圧、高温、そして厳しい条件が求められる用途に最適です。

突合せ溶接フランジは、石油・ガス、石油化学、発電、化学処理など、システムの完全性が不可欠な業界で広く使用されています。このフランジの設計により、ボルト接合が不要になり、よりクリーンで信頼性の高い接合部が実現します。フランジの構造は応力を均等に分散させるため、高圧や動的な力にさらされるシステムに特に効果的です。

様々なサイズ、圧力定格、材質（炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼など）を取り揃えた突合せ溶接フランジは、耐久性、耐腐食性、そして最小限のメンテナンスが求められるシステムに最適です。フランジは滑らかな内面を維持するため、流れの乱れが少なく、流体およびガス輸送システムに最適です。